Glassbling : 화염의 예술

유리 제품 가공 기반, 뜨거운 생산 장면. 선택, 롤링, 불고, 고정 및 기타 공정 후, 유리 스톡 액체는 시럽만큼 두껍게 불꽃의 다양한 위치에서 피어냅니다.

유리를 형성 한 후뿐만 아니라 절단, 분쇄, 베이킹, 검사, 세척 및 기타 공정 후에도 수정 유리가 완성됩니다.

불어 타는 첫 번째 단계는 재료를 선택하는 것입니다. 작업자는 피킹 막대를 사용하여 유리 액체를 부드럽게 선택하고, 오렌지 유리 액체 그룹이 파이프 입에 부착됩니다.

그런 다음 송풍기는 액체 유리를 전구 모양의 공에 불고 롤러에 고정되어 모양을 유지합니다. 이 단계는 "거품"을 부는 것으로 알려져 있습니다. 그림은 초기 부는 후 유리 "거품"을 보여줍니다.

펠렛 형성에 기초하여 재료를 다시 가져 가서 롤링 그릇에 넣고 연속적으로 회전하고 원으로 굴려 다음 단계를 날릴 수 있습니다.

배치가 대칭이 된 후, 송풍기는 바의 다른 쪽 끝에서 공기를 부드럽게 불어 넣고 동시에 막대 본체를 돌립니다. 시간을 날려 버리고 볼륨을 부는 것이 제품의 크기를 보장하는 핵심입니다. 너무 많이 불면 제품의 끝이 너무 얇고 크기가 너무 커집니다. 그렇지 않으면 끝이 너무 두껍고 크기가 작습니다.

날아가는 펠릿을 곰팡이에 넣고 불 때 각도를 조정하십시오. 연속 블로킹 및 회전 하에서, 재료 기포는 곰팡이를 계속 확장하고 점차적으로 장착합니다. 이 단계를 "큰 거품"이라고 불렀으며, 송풍기의 기술적 요구 사항은 높으며, 일반적으로 완료하기 위해서는 수년간의 부는 경험이 필요합니다.

유리는 폭발시 강한 온도와 모양 변화가 발생하여 유리의 열 응력을 남깁니다. 열 응력은 유리 제품의 강도와 열 안정성을 줄일 수 있습니다. 직접 냉각되면 보관, 운송 및 사용 중에 파손될 수 있습니다.

이 문제를 피하려면 형성 후 유리 제품을 어닐링해야합니다. 유리의 열 응력을 줄이기 위해 일정 시간 동안 적절한 온도 범위에서 열 보존 또는 느린 냉각.

유리 폭발의 전체 생산 공정은 고온 환경에서 달성되어야합니다. 그림은 가열 건을 사용하여 병의 바닥을 굽는 작업자를 보여줍니다.

컵이 식은 후, 컵 입구의 폐기물을 위해, 초과 부품을 주문 크기에 따라 절단해야합니다. 일반적으로 노동자들은 먼저 유리 나이프로 흠집을 자른 다음 불로 구워 자연스럽게 떨어지고 컵의 입이 매끄럽고 둥글다는 것을 확인합니다.

완성 된 유리도 청소하고 검사해야합니다. 그림은 노동자들이 빛을 통해 완제품을 검사하는 것을 보여줍니다.

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